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模板工程監理實施細則

混凝土在澆筑時呈可塑狀態，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設計所要求的形狀；支架系統起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統的質量，將直接影響到混凝土成型后的質量。

（一）

模板安裝

（二）

模板拆除

（三）

模板工程的質量預控內容

1、審核模板工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：

（1）能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是夠合理（是否采用專用模板）；

（2）是否具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；

（3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿；

（4）模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養護；

（5）要求承包單位繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖以及零件加工圖）。

2、對進場模板規格、質量進行檢查

    目前施工中常用鋼模板，木模板、膠合板模板等。監理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件），以及支承系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。

    對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。

3、隔離劑（脫模劑）

    選用質地優良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：

（1）注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

（2）要考察混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑物的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。

（3）要注意施工時的氣溫和環境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構件采用蒸汽養護時，應選用熱穩定性合格的脫模劑。

（4）應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發生表層混凝土被局部粘掉的現象，因此具體拆模時間，應通過實驗確定。

（四）

模板工程施工中的質量監理要點

1、墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準確依據。

    為防止脹模、跑模、錯位造成結構端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。

（1）柱模應有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上。用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

（2）剪力墻模板穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用ф12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。

（3）梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10*10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。

（4）樓板模板一般情況下支柱間距為80~120cm，大龍骨間距60~120cm小龍骨間距為40~60cm。

2、對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及縮頸現象。

3、梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無要求時，一般起拱高度宜為1/1000~3/1000。

a、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。

b、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。

c、合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆注混凝土。

4、模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。   

5、混凝土整體結構的拆模原則

（1）底模混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度應以同條件養護的試塊抗壓強度為準，一般也參照混凝土強度增長率推算表估算）；結構跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構件應達到100%；

（2）側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；

（3）在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫時拆除，經過處理后方可繼續。

（4）大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa。

（5）冬季施工要遵照現行混凝土工程施工及驗收規范中的有關冬期施工規定進行拆模。

（6）對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮進行產生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25度以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25度而產生溫度裂縫。

（五）

模板工程通病

1、強度、剛度、和穩定性不能保證；重要的、較高、較復雜的現澆混凝土結構無模板設計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程做同步驗評。

2、軸線位移

（1）軸線定位錯誤；

（2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正造成累積誤差；

（3）不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施；

（4）支模剛度差，拉桿太稀；間距不規則；

（5）不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；

（6）螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；

（7）模板與腳手架拉結。

3、變形

（1）支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；

（2）組合小鋼模時，連接件未按規定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小剛模支點太遠，超規定，鋼模呈久變形；

（3）墻、梁模板無對拉螺栓及模內缺頂撐

（4）承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；

（5）支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統變形甚至失穩；

（6）角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；

（7）模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；

（8）豎向承重支撐地基本夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉；

（9）不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）；

（10）澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；

（11）冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。

4、標高偏差

（1）每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）；

（2）模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）或不按標記檢查施工；

（3）樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。

5、接縫不嚴，接頭不規則

（1）模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴；

（2）鋼模變形不修理；

（3）鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎；

（4）堵縫措施不當（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結構和裝飾）；

（5）梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。

6、脫模劑涂刷不符合要求

（1）拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；

（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；

（3）油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板鋼模）；

（4）脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質量。

7、模內清理不符合要求

（1）墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；

（2）合模之前未做第一道清掃；

（3）鋼筋已綁，模內未用壓縮空氣或壓力水清除；

（4）大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設施工用清掃坑。

8、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口；

（1）對墻體內大型預留洞口模底，杯形基礎杯斗模底等未設排氣口，對稱下混凝土時易產生氣囊，使混凝土不實；

（2）高柱、高墻側面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質量。

9、斜模板存在問題

（1）較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實；

（2）面層斜模與基底面不拉結，不固實，混凝土將模板浮起。

10、拆模使混凝土受損

（1）支模不當影響拆模；

（2）拆側模過早，破壞混凝土棱角；

（3）杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；

（4）低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；

（5）冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度面受凍；

（6）承重底模未按規范規定強度拆模（GB50204—2002，4.3.1條）。

11、其它支模錯誤

（1）不按規定起拱（如現澆梁≥4米跨時應起拱1/1000～3/1000）；

（2）支模中遺漏預埋件、預留孔；

（3）合模前與鋼筋及各專業未協調配合；

（4）鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實；

（5）硬架支模，板底留縫太小（宜30~50mm），不利于混凝土返漿；

（6）園形模箍、緊箍器間距不規則，造成箍模力不勻。

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